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　　關(guān)鍵詞：液壓閥塊

　　什么是液壓閥塊?閥塊就是液壓站里的一個(gè)小型的回路，把各種需要用到的閥，通過(guò)閥塊上的油孔集合在一起。一般這種小的零件的制作加工都需要非常精密的設(shè)計(jì)的，在經(jīng)過(guò)完美的設(shè)計(jì)之后才能著手進(jìn)行加工，那么大家知道液壓閥塊的加工工藝嗎?知道在加工完之后需要對(duì)它進(jìn)行清洗以保證它的潔凈度嗎?下面就由閥塊廠家為大家介紹一下相關(guān)的內(nèi)容，一起來(lái)看一下吧。

液壓閥塊的加工工藝：

　　液壓閥塊首先是要進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成后再進(jìn)行加工，其加工工藝大致如下：

　　(1)加工前處理。加工閥塊的材料需要保證內(nèi)部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應(yīng)對(duì)毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理和預(yù)處理。

　　(2)下料。一般每邊至少留2mm以上加工余量。

　　(3)銑外形。銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。

　　(4)粗磨。粗磨閥塊6面，每邊留0.05～0.08mm精磨量，保證每對(duì)對(duì)應(yīng)面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。

　　(5)劃線。有條件的可在數(shù)控鉆床上直接用中心鉆完成。

　　(6)鉆孔。各孔表面精糙度為Ra12.5。

　　(7)精磨。磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

　　閥塊加工時(shí)必須嚴(yán)格控制形位公差以滿足使用要求，形位公差值參考如下：

　　閥塊6個(gè)面相互之間的垂直度公差為0.05mm。相對(duì)面的平行度公差為O.03mm。

　　各面的平面度公差為0.02mm。螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm。所有孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm。

液壓閥塊的清洗：

　　為了保證液壓系統(tǒng)的清潔度，液壓閥塊必須進(jìn)行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進(jìn)行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。液壓閥塊去毛刺完成后需通過(guò)工業(yè)內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)，以確保毛刺清理完畢。最后對(duì)閥塊進(jìn)行清洗。清除附著在閥塊表面的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。

　　為了確保閥塊在使用中不會(huì)過(guò)早的生銹，必須進(jìn)行防銹處理。閥塊的內(nèi)部油道可采用酸洗磷化，外表面防銹處理工藝主要有發(fā)藍(lán)、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳等表面處理。

　　但是在液壓閥塊加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)伴隨毛刺的產(chǎn)生，這對(duì)液壓系統(tǒng)的危害特別大，因而國(guó)際上還有參照表面粗糙度進(jìn)行毛刺質(zhì)量劃分的相關(guān)等級(jí)劃分評(píng)定規(guī)則。因此在出現(xiàn)液壓閥塊毛刺的時(shí)候，為了保證液壓系統(tǒng)的清潔度，就必須使用相關(guān)的工藝進(jìn)行去除。

　　以上就是關(guān)于液壓閥塊的加工工藝和加工后的清洗介紹，閥塊的加工要求還是挺高的，所以在加工的時(shí)候需要注意一下，加工完之后還需要繼續(xù)清洗才能保證它的潔凈。