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    液力調(diào)節(jié)閥組是由閥塊和元件組成的，它在液壓系統(tǒng)中的重要作用日益為人們所認(rèn)識，并且應(yīng)用十分廣泛。簡化了液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝，方便了液壓系統(tǒng)的集成與標(biāo)準(zhǔn)化，從而降低了制造成本，提高了精度和可靠性。那么閥塊加工是怎么做的？它有這些原則！一起來看看！

閥塊加工是怎么做的？

    1、前處理：加工閥塊的材料必須保證其內(nèi)部組織致密，無夾層、沙眼和其他缺陷，必要時(shí)要進(jìn)行毛坯檢測。生鐵及大型鋼塊加工前應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的預(yù)處理和預(yù)處理。

    2、機(jī)加工：銑削、刨削閥塊的毛坯等粗加工后，鉗工應(yīng)留出后的精磨余量。氣門總成的表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，特別是液壓閥、管件、管件等的安裝面，否則可能導(dǎo)致泄漏。

    3、去毛刺：在閥塊加工結(jié)束后，必須倒邊。除刺時(shí)，閥塊內(nèi)所有通道，尤其是相貫通道，必須將毛刺徹底清除。

    4、清潔：在進(jìn)入裝配之前，必須徹底清潔。建議安裝專用的清潔設(shè)備。清潔劑應(yīng)該是防銹劑、煤油或機(jī)油。在清潔的時(shí)候，好是有壓力。所有的通道，尤其是盲孔，一定要清潔，不要留下鐵屑、灰塵和雜物。

    5、裝配：在裝配閥塊之前，再次檢查孔的連接是否與原理圖相符，檢查待安裝的所有零件和零件，確認(rèn)裝配的零件、密封件和其他零件都符合標(biāo)準(zhǔn)。在厭氧膠封的閥塊上使用螺絲。在使用厭氧膠之前，應(yīng)將接合部面的油垢清理干凈，并在24小時(shí)后涂上膠。

    6、液壓閥塊的調(diào)試：在調(diào)試液壓閥塊之前，應(yīng)該清洗10~20min的電路。沖刷過程中，閥塊上的電磁換向閥要不停地切換，使油能沖入閥塊的所有通道。若閥塊上有比例閥和伺服閥，則應(yīng)首先修改沖洗板以防止對精密零件造成損害。閥組的調(diào)試包括耐壓和性能測試。檢測時(shí)可使用系統(tǒng)本身的油源或?qū)Ｓ迷囼?yàn)臺(tái)。

閥塊加工有這些原則：

    1、設(shè)計(jì)原理

    液壓閥的油路符合液壓系統(tǒng)原理圖是設(shè)計(jì)的首要原則。閥塊設(shè)計(jì)前，要先確定哪種油路可整合。每一塊包含的元件數(shù)目要適當(dāng)。

    2、尺寸標(biāo)志

    當(dāng)設(shè)計(jì)閥塊時(shí)，一組閥門尺寸應(yīng)該是一個(gè)整體，基準(zhǔn)螺孔的位置應(yīng)該標(biāo)明安裝面，其他相關(guān)尺寸應(yīng)該標(biāo)注在參考螺釘孔上。另外，應(yīng)在視圖上標(biāo)注安裝油口號，標(biāo)明安裝油口的大小和深度，以便孔的加工和驗(yàn)證。氣門總成要設(shè)計(jì)成裝配圖，保證所裝元件、配件和密封件在安裝后不會(huì)互相干擾。裝配圖應(yīng)該表明形狀和大小。

    3、井口布置

    設(shè)置閥塊孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)總體布局確定各油口的走向。連接件應(yīng)盡量放置在垂直的豎直表面，簡化孔的布置，然后通過主油路，后完成小徑油路和控制油路。

    上面便是關(guān)于閥塊加工是怎么做的？它有這些原則的內(nèi)容，如果您有什么不懂的地方，可以向我們咨詢！

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