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　　液壓閥塊在液壓系統(tǒng)中的重要性已被越來越多的人們所認(rèn)識，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，那么它的加工設(shè)計流程是如何的呢，制作過程及注意事項又有哪些?來聽聽特恩福廠家小編的介紹你就知道啦!

液壓閥塊加工設(shè)計流程

　　1.認(rèn)真審閱液壓原理

　　設(shè)計閥塊的目的是為了實現(xiàn)原理圖中定義的功能，因此必須先深度理解液壓原理圖。

　　把每一個位置的液壓閥型號和接口尺寸標(biāo)注在在原理圖上對應(yīng)的位置。

　　將每一個油口的類型(壓油口、回油口、卸油口)和尺寸標(biāo)注在原理圖上。

　　將每一個管路上的最大工作壓力、流量標(biāo)記在原理圖上。

　　2.初始設(shè)計

　　理解了液壓原理之后，可以現(xiàn)在紙上粗略的手繪閥塊的結(jié)構(gòu)，外形尺寸(外形尺寸不僅僅是閥塊本身的尺寸，還要考慮閥體和接頭伸出的部分)要根據(jù)閥塊的安裝空間和油口的數(shù)量粗略確定。在布置油口時盡量使閥塊結(jié)構(gòu)緊湊。

　　閥塊需設(shè)一個安裝面，一般下表面為安裝面，和安裝面相鄰周圍的四個面在放置閥塊時要距安裝面有一定的高度，方便液壓閥或接頭的安裝。

　　主級孔道與多個插件連通時，為減小壓力損失，一般應(yīng)使插孔中心線與主級孔道壁相切，也可以增大孔道直徑，加大的孔道直徑須符合JB/T5963。主級孔道的外接油口一般應(yīng)采用法蘭連接，一般采用SAE法蘭(SAEJ518)。

　　先導(dǎo)孔直徑應(yīng)與國標(biāo)GB2877保持一致，先導(dǎo)孔道的外接油口一般因采用螺紋連接(螺紋連接應(yīng)符合GB2878)。

　　工藝孔道應(yīng)采用螺塞封堵，螺塞螺紋應(yīng)符合國標(biāo)GB2878。

　　主級孔道和重要的先導(dǎo)口需要設(shè)定檢測口，用于檢測液壓回路的工作參數(shù)，檢測口一般安轉(zhuǎn)快速連接功能的接頭。

　　閥塊上因設(shè)置吊裝用螺孔，以便于吊裝搬運(yùn)。

　　閥塊上應(yīng)在醒目的位置放置銘牌。

　　3.閥塊材料選擇

　　工作壓力低于21MPa時，液壓閥塊一般選用鋁合金、普通碳素鋼或20號鋼。

　　工作壓力大于21MPa時，液壓閥塊可以選用不銹鋼或35號鋼或其他高強(qiáng)度合金鋼。

　　4 .孔道直徑和壁厚計算

　　由第一步時已經(jīng)確定每個孔道的壓力和所需液流流量，由此確定閥塊上孔道的直徑，

　　Q=孔道的最大工作流量

　　V=孔道允許流體流速。

　　d=孔道直徑

　　一般對于壓力孔道，孔道最大允許流速Vmax不大于6m/s;對于回油孔道，孔道最大允許流速Vmax不大于3m/s，對于吸油孔道，孔道最大允許流速Vmax不大于1.5m/s。

　　計算結(jié)果應(yīng)圓整至與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的孔道值一致。

　　孔道直徑確定之后，應(yīng)根據(jù)所選材料，對各個孔道的直徑進(jìn)行校驗。

　　P=孔道最高工作壓力(Mpa)

　　σb=材料抗拉強(qiáng)度(Mpa)

　　s=安全系數(shù)(對于液壓管路，取s=4)

　　th=孔道最小壁厚(mm)

　　d=孔道直徑(圓整后的值)

　　計算出的壁厚只是滿足了安全要求，另外還需要考慮不同插件之間的距離以滿足安裝調(diào)試的要求，假如，通過計算得出兩個油孔之間壁厚3mm就可以滿足要求，但如果安裝兩個閥體這么靠近，可能安裝時無法用扳手?jǐn)Q緊液壓閥，調(diào)試重新設(shè)定閥的參數(shù)都會有問題。

　　如果有用到電磁換向閥，要給電磁線圈留足夠的空間，手動旋鈕，手柄和90度彎頭接頭等也要留有足夠的空間。

　　5. 精確設(shè)計

　　根據(jù)之前的步驟，所有的尺寸都確定了，可以利用CAD軟件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計，有條件的可以利用三維軟件進(jìn)行3D建模。

　　每個油孔接口明確標(biāo)注油孔類型代碼和對應(yīng)插件編號。

液壓閥塊制作

　　1、液壓閥塊上安裝閥、法蘭的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra0.4，末端管接頭的密封面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra3.2。另外，安裝管接頭的螺孔與其外貼合面之間的垂直度允差至少應(yīng)為8級。

　　2、閥塊上所有螺孔應(yīng)有加工精度要求，一般選7H，螺紋式插裝閥的安裝孔的加工精度應(yīng)附合產(chǎn)品樣本的要求，插裝閥安裝孔的粗糙度為Ra0.8，此外，還要有尺寸公差和形位公差要求。0型圈溝槽的表面粗糙度為Ra3.2，一般流道的表面粗糙度為Ra12.5。

　　3、高壓閥塊最好采用35鍛鋼，一般的閥塊采用A3鋼或球墨鑄鐵，在用氣割從板材上裁制閥塊材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量，最好將閥塊的毛坯進(jìn)行鍛造后再加工。加工閥塊的材料須要保證內(nèi)部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，必要時應(yīng)對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應(yīng)進(jìn)行時效處理和預(yù)處理。

液壓閥塊設(shè)計注意事項

　　1、液壓閥塊設(shè)計中，油路應(yīng)盡量簡捷，盡量減少深孔、斜孔和工藝孔。閥塊中孔徑要和流量相匹配，特別應(yīng)注意相貫通的孔必須保證有足夠的通流面積，注意進(jìn)出油口的方向和位置，應(yīng)與系統(tǒng)的總體布置及管道連接形式相匹配，并考慮安裝操作的工藝性，有垂直或水平安裝要求的元件，必須保證安裝后符合要求。

　　2、對于工作中須要調(diào)節(jié)的元件，設(shè)計時要考慮其操作和觀察的方便性，如溢流閥、調(diào)速閥等可調(diào)元件應(yīng)設(shè)置在調(diào)節(jié)手柄便于操作的位置。

　　3、須要經(jīng)常檢修的元件及關(guān)鍵元件如比例閥、伺服閥等應(yīng)處于閥塊的上方或外側(cè)，以便于拆裝。另外，閥塊設(shè)計中要設(shè)置足夠數(shù)量的測壓點，以供閥塊調(diào)試用，對于重量30kg以上的閥塊，應(yīng)設(shè)置起吊螺釘孔，但在滿足使用要求的前提下，閥塊的體積要盡量小。