性能要求:
1. 正開(kāi)啟壓力。灌裝閥在灌裝液體時(shí)采用自吸方式開(kāi)啟,因此灌裝閥的開(kāi)啟正壓應(yīng)盡可能低。開(kāi)啟壓力一般要求為0.007-0.03mpa;
2. 反向泄漏。閥口可關(guān)嚴(yán),不泄漏或只允許極少量泄漏,否則會(huì)增加系統(tǒng)能耗,延長(zhǎng)液壓缸增壓時(shí)間,降低設(shè)備生產(chǎn)效率,造成在低于規(guī)定的工作壓力下,影響工件的加工質(zhì)量;
3.壓力損失。充液閥的壓力損失比一般的止回閥和液控止回閥的壓力損失小,可以快速補(bǔ)油、放油;
4. 控制壓力。灌裝閥的控制壓力取決于其結(jié)構(gòu)和液壓缸內(nèi)的壓力。一般不要使用過(guò)高的控制壓力,否則會(huì)引起設(shè)備的沖擊和振動(dòng)。
對(duì)于灌裝閥,確定正開(kāi)啟壓力;對(duì)于設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō),根據(jù)主機(jī)的要求,選擇合適口徑的液體灌裝閥,使壓力損失盡可能小,同時(shí)確定其實(shí)際控制壓力;對(duì)用戶來(lái)說(shuō),要保證油液的清潔度,防止鐵屑等雜質(zhì)殘留在閥門(mén)密封圈內(nèi),造成密封圈損壞。
注意事項(xiàng):
1、無(wú)論選擇普通加注閥還是先鋒加注閥,都必須考慮在油路中增加單獨(dú)的泄壓裝置,以盡量減少或消除快速排油瞬間的液壓沖擊;
2、液體灌裝閥性能參數(shù)的選擇,如通徑或液壓流量等,必須符合工藝要求;
3、加液閥的控制壓力不宜過(guò)高,控制壓力的升壓率應(yīng)可控;
4、液壓系統(tǒng)在加工、裝配和維修時(shí),必須保證管路、閥塊、油箱等的清潔,防止混入鐵屑、焊渣等臟異物引起故障。液壓元件功能;
5、在調(diào)試和維護(hù)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)涉及到液體灌裝閥的控制參數(shù)(如控制壓力、極小卸荷壓力、卸荷時(shí)間等)的重新設(shè)置。因此,需要調(diào)試和維修人員根據(jù)灌裝閥的工藝要求和使用要求,確定合適的控制參數(shù)。