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    由于折彎機設(shè)備的廣泛使用及市場競爭的加劇，電耗已成為彎管機制造企業(yè)成本的重要組成部分。所以，降低折彎機能耗已經(jīng)成為企業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品競爭力的一種有效方法。那么充液閥有哪些應(yīng)用？它有這些特點！一起來看看！

充液閥有哪些應(yīng)用？

    1、該系統(tǒng)由兩個伺服電機和一個伺服泵對左右缸進行控制。根據(jù)程序設(shè)定，伺服電機控制油泵的輸出流量，再控制滑塊的移動速度及定位。全程無節(jié)流。這樣，油泵輸出的全部能量都供給左右油缸。該控制方式無能耗損失，節(jié)能效果十分顯著。

    2、因為油、電混合幾乎沒有能耗損失，整個過程不會造成油溫明顯上升。而且，該機型的燃油消耗明顯低于電動液壓數(shù)控折彎機。液壓油電混煉機的油量約為普通電液同步數(shù)控折彎機的30%左右，對于大噸位，特別是重型的數(shù)控折彎機，其優(yōu)點更加突出，即只需三分之一的耗油量。

    3、電液同步數(shù)控折彎機采用普通三相異步電動機對定量液壓泵進行控制，在溢流閥節(jié)流的作用下，使比例閥的流量達到同步，達到雙缸同步，終滿足折彎加工的精度要求。這種工藝存在能量損失、加熱過度等缺點。水力損失會降低系統(tǒng)的整體效率，使油溫上升、油變質(zhì)，造成彎管機故障。

充液閥有這些特點：

    1、主泵控系統(tǒng)能提供大壓力

    因為主泵自身能控制系統(tǒng)的大壓力，防止液壓油通過安全閥向油箱中釋放。PMSD驅(qū)動系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能較小，液壓油溫升較低，從而降低了換熱器的能耗和功率。

    2、回饋釋放能量

    壓機行程結(jié)束后，工作缸才能通過主泵全壓、快速、無振動卸壓。該工藝主水泵反偏，吸進高壓液壓油，通過卸壓油提供旋轉(zhuǎn)能量，從而節(jié)約了大量的能量。

    3、反饋回路動能

    PMSD系統(tǒng)中，壓機的回程運動也是由一個主泵來完成的，而不像傳統(tǒng)的閥門控制系統(tǒng)那樣，所有的油都通過節(jié)流閥放入油箱。實際上，所有運動質(zhì)量的動能都被儲存在向上運動的移動流中，這樣可以節(jié)約很多能源。

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