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熱力膨脹閥的故障原因是什么？其會產(chǎn)生故障的原因較多，如制冷劑中含水量較多、系統(tǒng)中存在的雜質(zhì)、感溫包毛細管斷裂、腐蝕、損傷、感溫包安裝位置不正確以及感溫包未能感受準確溫度等相關(guān)原因。想要處理解決問題，則需要對癥下才可，具體的相關(guān)詳情，下面就隨小編進一步的了解一下。

熱力膨脹閥的故障原因

其實它是一個通過蒸發(fā)器出口，進行氣態(tài)制冷劑的過熱度控制膨脹閥的開度的。因此，其廣泛地應(yīng)用于非滿液式蒸發(fā)器，并按平衡方式的不同，可分內(nèi)平衡式和外平衡式兩種。

熱力膨脹閥的感溫系統(tǒng)中，可采用不同物質(zhì)和方式進行充注，其主要的方式有充液式、充氣式、交叉充液式、混合充注式和吸附充注式等。其造成故障的原因主要有以下幾點：

一、冰堵

1、產(chǎn)生原因

制冷劑中含水量較多，當其在蒸發(fā)溫度降到0℃以下時，可能會在其節(jié)流口處結(jié)冰，造成“冰堵”的現(xiàn)象。其產(chǎn)生冰堵的原因可能有：

(1)進行系統(tǒng)抽真空的時間不夠，沒能把管路內(nèi)的濕氣全部抽出。

(2)向系統(tǒng)中加入的制冷劑，或潤滑油中的水分超標導(dǎo)致。

2、發(fā)生位置

其一般是發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處。主要是因為這里是整個系統(tǒng)中溫度較低，孔徑小的地方，可以選擇通過觀察視液鏡的試紙顏色，進行判斷制冷劑中的含水量是否過多。

3、處理辦法

需要進行更換干燥的過濾器，并除掉系統(tǒng)管路中的多余水分，在必要的時候需要抽真空，并重新充注制冷劑。

二、臟堵

1、產(chǎn)生原因

導(dǎo)致這種現(xiàn)象的發(fā)生，主要是因為系統(tǒng)中存在的雜質(zhì)。雜質(zhì)的來源有：進行銅管焊接時未清除干凈的氧化膜，壓縮機在運行時磨損所產(chǎn)生的金屬細屑，以及冷凍機進行油化學(xué)反應(yīng)時所產(chǎn)生的物質(zhì)等。

2、發(fā)生位置

一般發(fā)生在干燥的過濾器處，因為系統(tǒng)中的雜質(zhì)會被過濾器攔截，所以會造成臟堵的現(xiàn)象，當然也有可能是在膨脹閥的節(jié)流孔處發(fā)生。其會導(dǎo)致系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力變低、回氣溫度升高、過熱度升高，以及系統(tǒng)回油困難等現(xiàn)象。

3、處理辦法

在干燥過濾器處產(chǎn)生的堵塞，需要進行更換干燥的過濾器。若是在膨脹閥流口處臟堵，分體式的膨脹閥可將流口組件拆下，進行仔細清理。但若是整體式的，則需進行更換。

三、感溫包充注介質(zhì)泄漏

1、產(chǎn)生原因

會導(dǎo)致膜片上方失去了打開膨脹閥的動力，造成膨脹閥部分或全部關(guān)閉，而且系統(tǒng)低壓會很低。通常發(fā)生原因包括：

(1)感溫包毛細管斷裂

導(dǎo)致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機構(gòu)。其可能發(fā)生的位置包括毛細管當中，感溫包與毛細管的連接處以及毛細管與閥體上蓋的焊接處。

(2)感溫包及毛細管腐蝕

如果奇說應(yīng)用的環(huán)境中存在大量的強腐蝕性物質(zhì)，那么它們都能夠破壞不銹鋼表面的鈍化層，從而加速金屬的腐蝕。而且大氣環(huán)境中有大量的固體顆粒，也有可能會和二氧化硫與水共同作用時，與金屬表面發(fā)生點蝕。

其實除此之外，關(guān)于腐蝕的速度還與相對的濕度和溫度有關(guān)，需要及時的對其進行定期檢查。

(3)感溫包毛細管損傷

使用一些尖銳的物體對毛細管的刮蹭、切削、擠壓或燒傷，從而使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉，或堵塞毛細管。因此影響過熱度信號傳遞到膜片上腔，導(dǎo)致膨脹閥無法正常工作。

2、處理辦法

這種現(xiàn)象的出現(xiàn)需要進行更換膨脹閥。要求在安裝及使用的過程當中，避免其與尖銳的物體進行接觸，避免損傷燒傷?？梢圆捎靡恍┓雷o材料對毛細管進行保護。

但是對于點腐蝕現(xiàn)象，可采用防護層和緩蝕劑，以及控制大氣環(huán)境中的腐蝕性氣體和固體顆粒物濃度等方法。

四、感溫包安裝位置不正確

將感溫包水平安裝在靠近蒸發(fā)器出口的回氣管上。進行安裝時，需要將感溫包使用安裝帶固定好，使用的回氣管表面則需要除銹。若是鋼管，其表面除銹后需要涂銀漆，以保證感溫包與回氣管的良好接觸。

五、感溫包未能感受準確溫度

感溫包處溫度受其它因素影響，感知溫度滯后，污垢導(dǎo)致傳熱困難。

六、充注介質(zhì)遷移

1、對于具有MOP功能的膨脹閥，感溫包及閥頭處充注的充注介質(zhì)量相對較少。若是閥頭的溫度低于感溫包的溫度，那么充注介質(zhì)也會從感溫包中遷移到閥頭處，從而導(dǎo)致膨脹閥無法正常工作。其發(fā)生遷移的過程和溫差及時間相關(guān)。

2、處理辦法

當其在進行運輸、儲藏、安裝、調(diào)試及使用的過程當中，需要始終保持感溫包的溫度，一定要低于感溫元件的溫度。若已經(jīng)發(fā)生遷移情況，可以通過冷卻感溫包或加熱閥頭使充注介質(zhì)重新回到感溫包內(nèi)，此過程受溫差及時間的影響。

七、閥芯卡死

1、產(chǎn)生原因

主要是因為系統(tǒng)制冷劑中含水量較多，或制冷劑中含有腐蝕性物質(zhì)，從而使膨脹閥內(nèi)部發(fā)生了嚴重的腐蝕，致使閥芯無法運動，膨脹閥無法進行調(diào)節(jié)。

2、處理辦法

進行更換膨脹閥及干燥的過濾器，除去系統(tǒng)的水分及其它雜質(zhì)。

八、選用的膨脹閥容量過小，過熱度調(diào)整不當?shù)取?/span>