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液壓閥塊的加工制造大家都了解過嗎？它的這個流程包括預(yù)處理、機加工、去毛刺、清洗、裝配等相關(guān)步驟。其具體的流程還需要大家接下來和小編一起來了解一下，當然進行裝配之前還需要對其進行一個調(diào)試，以下小編以為大家整理了相關(guān)詳情，希望會對大家都有所幫助。

液壓閥塊的加工制造

1、預(yù)處理

進行加工閥塊的材料必須要保證其內(nèi)部組織的致密，其不得有夾層、沙眼等缺陷，在必要的時后應(yīng)對毛坯進行探傷。關(guān)于鑄鐵塊和一些較大的鋼材塊，當其在進行加工前應(yīng)進行時效處理和預(yù)處理。

2、機加工

對于銑、刨閥塊毛坯等進行粗加工后，需要進行鉗工劃線，并應(yīng)留出最后精磨的余量。而且閥塊的表面粗糙度一定是要達到設(shè)計的要求，尤其是液壓閥、法蘭、管接頭的安裝面上，這些都是不得有劃線痕跡和其它缺陷，否則會造成滲漏。

3、去毛刺

當閥塊的機加工完成后，閥塊中所有的流道，尤其是相貫流道的交叉處須要進行處理倒棱、去刺，這與整個液壓系統(tǒng)的可靠性息息相關(guān)，切不可忽視。

4、清洗

閥塊在進入裝配前必須要徹底的進行清洗，建議設(shè)置專用的清洗設(shè)備，并且清洗液宜采用防銹清洗液，亦可采用煤油或機油。當其在進行沖洗時最好要有一定的壓力，流道和一些盲孔是必須要清洗干凈的，不得留有任何鐵屑、污垢和雜物。

經(jīng)過清洗后的閥塊應(yīng)立刻進入裝配，否則應(yīng)涂上防銹油，并將油口蓋住，這樣可以防止其被銹蝕和再次污染。

5、裝配

閥塊在裝配前應(yīng)再次進行校對孔道的連通情況，查看其是否與原理圖相符。還需要保證所裝配的元件、密封件及其它部件均為合格品。

同時關(guān)于閥塊上的螺堵應(yīng)加厭氧膠助封，在其使用厭氧膠前必須對結(jié)合面進行清除油垢，并加膠擰緊，要等待24小時后才能通油。

液壓閥塊的調(diào)試

當其在進行調(diào)試前應(yīng)先進行l(wèi)0～20min的回路沖洗，在進行沖洗時應(yīng)不斷切換閥塊上的電磁換向閥，要使油流能沖洗到閥塊的所有通道。

若是閥塊上有比例閥和伺服閥，應(yīng)該需要先改裝沖洗板，以防會損壞精密的元件。對于閥塊的調(diào)試包括耐壓試驗和功能試驗，進行試驗時可采用系統(tǒng)本身油源也可采用專用的試驗臺。