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液壓閥塊的設(shè)計要點？關(guān)于這方面，若想要設(shè)計一個好的作品來，那么就需要你仔細(xì)的對其進(jìn)行一個了解。只有了解透徹后，才不會犯一些不必要的錯誤。今天小編就從17個方面去進(jìn)行詳細(xì)的介紹，簡短的話語也無法明確將其介紹清楚。下面，就隨小編一起來了解一下，希望會對大家都有所幫助！

液壓閥塊的設(shè)計要點

1、當(dāng)其在設(shè)計閥塊時應(yīng)要考慮系統(tǒng)管路的走向，同時應(yīng)考慮到扳手操作空間，對于一些位置相近且易接錯的油口，應(yīng)盡量的設(shè)計或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于對其進(jìn)行區(qū)分。

2、建議在閥塊上的各油口旁標(biāo)注注油口的標(biāo)識。其中，關(guān)于板式閥安裝面的油口標(biāo)識僅在圖紙上可以體現(xiàn)，用于與膠管相連接的外接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上打上相應(yīng)鋼印。

而且，為了保證后期安裝管接頭或法蘭后不會將標(biāo)識覆蓋住，因此，建議鋼印的距離應(yīng)在油口邊緣大于7mm左右的位置。關(guān)于這一點可在技術(shù)要求中注明。

3、關(guān)于閥塊上的外接油口、測壓口的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)管接頭連接尺寸進(jìn)行。一些沉孔外徑、深度和螺紋深度均應(yīng)留有合適的余量，這樣也就避免安裝時的干涉問題。

4、需要合理的選擇各控制閥的結(jié)構(gòu)形式，同時也應(yīng)避免關(guān)于閥塊集成度過高問題，尤其應(yīng)避免同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥。否則會使閥塊的工藝孔成倍增加，且油路曲折、壓力損失高，同時也會造成加工、檢驗和排故的困難。

但是對于功能的相關(guān)來說，油路并聯(lián)的板式閥組應(yīng)盡量集成，這樣以便簡化系統(tǒng)管路。

5、關(guān)于閥塊上采用的板式液壓控制閥，其安裝面應(yīng)按廠家樣本所提供的尺寸進(jìn)行設(shè)計。

6、對于閥塊上采用的螺紋插裝閥，其安裝孔應(yīng)按照廠家樣本所提供的尺寸設(shè)計，要盡量選用和其他品牌型號通用性強、有現(xiàn)有加工刀具的插件。

7、在設(shè)計閥塊體的孔道時，應(yīng)考慮到盡可能的減小流阻損失及加工的方便。其一般的工作管路推薦流速為8m/s，關(guān)于回油管路推薦流速為4m/s。

8、閥塊的孔深數(shù)值，其實是指從孔道所在視圖表面的計算并包括鉆尖的深度。

9、同時為了便于去毛刺和避免污染物的沉積，對于相交孔的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用T形的結(jié)構(gòu)，其中一個孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置，其不得采用十字形結(jié)構(gòu)。

10、需要避免采用傾斜孔道，當(dāng)必須采用斜孔時，其孔道的傾斜角度宜不超過35°，并須要保證孔口的密封性良好。

11、為了防止系統(tǒng)在使用中被擊穿，關(guān)于閥塊中間兩兩相鄰的孔道之間，其最小的壁厚應(yīng)不小于4mm。受布局和結(jié)構(gòu)的限制，孔道所受壓力小于6.3MPa時，其孔道之間的最小壁厚不小于3mm。

12、并且考慮到集成閥塊上的油孔細(xì)而長，在鉆孔加工時可能會鉆偏，關(guān)于它的實際壁厚應(yīng)在計算基礎(chǔ)上適當(dāng)?shù)娜〈笠恍?/span>

13、同時為了避免鉆頭的損壞，通常對于鉆孔的深度不宜超過孔徑的25倍。

14、對于一些工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式進(jìn)行封堵，這樣以便后期對于孔道的清理、清洗和檢查。當(dāng)其在位置不允許的時候，對直徑不大于12mm的孔道，可以允許采用球漲式堵頭封堵。

但是需要球漲式堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合“JB/T 9157-1999液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸”的規(guī)定。

15、建議對于閥塊的工藝孔口部堵頭，應(yīng)不凸出安裝面的表面。

16、關(guān)于閥塊表面的鍍鎳，其鍍鎳層厚度應(yīng)為0.008～0.015mm。

17、不能用剖視圖清晰的表示內(nèi)部孔道相交狀況的復(fù)雜閥塊，那么應(yīng)用孔系表注明各孔的相交狀況，以便于對于閥塊的檢驗。同時，也建議將閥塊的工作原理圖和三維軸測圖附在工程圖中。